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五轴立式加工中心主轴箱加工工艺方案的确定

发布时间:2021-12-13浏览:80次
   五轴立式加工中心采用封闭式整体兼加高架桥式结构,安装面积小,生产非常高效,整机占地面积小。配置灵活,能大限度地调整和满足生产要求。该加工中心即可安全地手动上下料,也可配置一个机械手或高架机械手自动上下料。采用双工作台加工中心生产时,工件加工和上下料同时进行,所以保证了最高的产出。它也可以被联机到已有的生产线上,主要用于批量更换频繁的中小型工件的加工。
  五轴立式加工中心主轴箱加工工艺方案确定的原则为:
  1.合理布置时效工序,消除主轴箱的各种应力,保证主轴箱的精度稳定性;
  2.正确安排粗、精加工工序,尽可能使粗加工造成的加工误差通过半精加工和精加工得到纠正;
  3.充分利用五轴立式加工中心的加工性能,尽量减少零件的工序周转,提高效率;
  4.合理安排精加工工序,保证零件加工后尺寸及形位公差的稳定性。
  根据以上原则,结合设备及工艺习惯,确定主轴箱加工工艺流程。
  在主轴箱加工过程中,安排两次振动时效,充分消除铸件在铸造时产生的应力和加工过程中产生的残余应力,防止铸件变形和产生裂纹,保证主轴箱加工后尺寸及形位公差的稳定性。
  粗加工时,由于振动时效产生的变形不大,考虑到主轴箱的加工属于批量加工,因此在上一次安装多个零件进行粗加工,粗加工四周及导轨面留量3mm,在机床上粗镗主轴孔单边留量3mm。
  半精加工进一步去处余量,在数控铣镗床上加工四周、导轨面及丝杠座安装面留量0.5mm,主轴孔单边留量0.5mm,其余不重要面加工至设计要求,充分消除加工过程中产生的残余应力。
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