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五轴联动加工中心与三轴加工中心有哪些区别呢?

发布时间:2022-05-05浏览:121次
 五轴联动加工中心可以节省大量的专用刀具,从而减少了刀具的成本。采用五轴联动加工,可增大刀具的有效刀刃长度,减小切削力,提高刀具使用年限,减少成本。那么,五轴联动加工中心与三轴加工中心有哪些区别呢?
 
1、时刻保持最佳切削状态
 
三轴加工中心由于主轴与工作台的位置相对固定,加工曲面工件边缘时,刀具的切削状态就会逐渐变差,加工出来的表面质量也不高;五轴加工中心通过旋转轴的角度旋转功能,能够保证刀具与工件之间的切削状态始终保持在最佳状态之下,对于不规则的工件,一次装夹多次旋转就能完成加工。另外,还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况,获得更好的表面质量。
 
2、有效避免刀具干涉
 
螺旋桨、涡轮发动机叶片、曲轴这些外形复杂的零件,使用三轴加工中心加工时刀具会存在很多干涉而导致无法加工。五轴联动加工中心却可以通过旋转而实现,并且能使用刀柄更短的刀具进行加工,从而提升系统刚性,提高加工质量。
 
3、减少装夹次数
 
五轴加工中心可以实现一次装夹,完成除了安装底面以外的所有面的加工任务,由于减少了装夹对刀引起的基准转换,从而使工件加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。
 
4、缩短生产过程链,简化生产管理
 
五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链,可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。
 
5、、缩短新产品研发周期
 
对于航空航天、汽车等领域的企业,有的新产品零件及成型模具形状很复杂,精度要求也很高,因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题,大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。
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