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数控四轴加工中心出现撞机原因一般有4个

更新时间:2023-02-13浏览:757次
    数控四轴加工中心的数控加工过程中,如果发生撞机现象轻则工件报废,重则损坏主轴都严重影响订单进度、加工效率,损害数控加工机床的使用寿命。撞机现象虽然无法避免,但是可以使用以下正确的加工方法得以减少发生撞机的概率。数控四轴加工中心出现撞机原因无非就是这几种:
 
  1、程序编写错误
 
  工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。
 
  好比:1)安全高度过低,导致刀具不能抬出工件;
 
  2)坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
 
  3)二次开粗余量比前一把刀少;
 
  4)程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;
 
  2、程序单备注错误
 
  好比:1)台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
 
  2)单边碰数写成四边分中;
 
  3)刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
 
  4)程序单应尽量详细;
 
  5)程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。
 
  3、程序传输错误
 
  程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。
 
  4、刀具测量错误
 
  好比:1)对刀数据输入未考虑对刀杆;
 
  2)刀具装刀过短;
 
  3)刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较的仪器;
 
  4)装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
 
  5、选刀错误;
 
  6、毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符;
 
  7、装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑;
 
  8、工件材料本身有缺陷或硬度过高;
 
  9、机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等。
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