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高速加工中心可以进行的5种常见工件加工

发布时间:2022-07-11浏览:27次
   高速加工中心是指主轴转速高(一般15000rpm以上),快移速度快(一般60m/min以上),切削速度快(一般24m/min以上),这样加工效率高,光洁度好,工件受切削力影响变形小。适合切削薄壁件,广泛用于航空航天、军工、医疗器械等领域。加工中心集油、气、电、数控为一体,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。
 
  1、箱体类工件:这类工件材料一般可以要求都进行多工位孔系以及一个平面的加工,定位系统精度设计要求高,在加工中心上加工的时候,一次装夹能完成我们普通中国机床60%~95%的工序主要内容。
 
  2.复杂曲面的工件:可采用三坐标联动的球头铣刀加工,如果工件有加工干涉区或加工盲区,需要考虑四五坐标联动的机床,如飞机、汽车形状、叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。
 
  3,形型材构件是外部构件的不规则部件,常常需要点,线,面混合的多台处理。加工异型件,形状更复杂,更高的精度,使用加工中心的可显示其优点。如手机外壳。
 
  4、盘、套、板类工件:这类影响工件主要包括一个带有两个键槽和径向孔,端面进行分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件,如带法兰的轴套、带有测量键槽或方头的轴类零件等;具有较多孔材料加工的板类零件,如各种控制电机盖等。
 
  5.加工中心也可进行特殊加工,如果电源安装在主轴上,金属表面可以淬火。
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