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东莞五轴加工中心真正的作用体现说明

发布时间:2020-11-12浏览:81次
   东莞五轴加工中心具有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,相对于传统的三轴加工中心而言,五轴加工中心的五轴联动技术在加工几何形状比较复杂的工件时,刀具能够在五个自由度上进行定位和操作。
  很多人在五轴加工中心方面存在一个误区,认为五轴加工中心就是在三轴加工中心的基础上,添加两个旋转轴。这两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置,再由进给轴X、Y、Z进行移动和加工。这种加工方式实际上是由于第四轴和第五轴是用来确定在固定位置上刀具的方向,而不是在加工过程中连续不断的运行。因此这不是真正的五轴联动技术,三加二轴的加工中心可以满足普通加工中心无法完成的加工操作,但这也并不是真正的五轴加工中心。
  真正的五轴加工中心具有刀点跟随功能,可以在不改变任何参数的情况下,保证刀具的切削点和零件表面接触,防止导致切削陷坑。全部路径运动流程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。这样在整个路径上都可保持好切削情况。
  五轴加工中心是现阶段加工异面体、箱体、繁杂腔体非常合理的设施。对一个国家的航天航空、国防科研、高精密器材、汽车设备、高精医疗器械等领域具有举足轻重的作用:
  1.精密级的加工中心,其定位精度和回转工作台分度精度分别达到微米级水平。
  2.可供应两工位托板工件自动交换装置(简称2PC)、工件检测系统、刀具检测系统以及相应的数控系统。可对工件位置尺寸等进行自动测量,并能检测刀具的磨损或破损情况,实现刀具寿命管理。
  3.在工件一次装夹后,可完成铣、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工。
  4.由计算机进行数字控制,具有直线、圆弧和螺旋线插补等功能。
  5.五轴加工中心为五轴五联动(X、Y、Z、B、C轴)机床,采用模块化设计结构。工作台为连续分度的回转工作台(C轴0-360°)、主轴头为连续分度摆动头(B轴0-110°),可实现任意五轴五联动加工。
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