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五轴联动加工中心工作台速度的判断说明

发布时间:2020-12-04浏览:147次
   五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,更能够适合越来越复杂的高档、先进模具的加工以及汽车零部件、飞机结构件等精密、复杂零件的加工。五轴联动加工中心大多是“3+2”的结构,即x,y,z三个直线运动轴加上分别围绕x,y,z轴旋转的a,b,c三个旋转轴中的两个旋转轴组成。这样,从大的方面分类,就有x,y,z,a,b;x,y,z,a,c;x,y,z,b,c三种形式;由二个旋转轴的组合形式来分,大体上有双转台式、转台加上摆头式和双摆头式三种形式。这三种结构形式由于物理上的原因,分别决定了机床的规格大小和加工对象的范围。
  五轴联动加工中心如何判断工作台速度呢?
  1.如果加工中心的前进与后退调速手柄向右旋转到底,速度达不到的时候,那么原因是励班回路甩压不足、电压负反馈过强等原因形成的。
  2.压负反谈过强经常是因为200-s,-F内部有开路引起的,原本200V-SY-F间的电压,为发电机电压的二分之一以下,200V-S,-F间开路后两点间电压基本上是等于发电机电压,即在原来的基础上增大了2倍。
  3.过渡过程中,加工中心的超调现象一定要注意,在这些过程中,转速是要依靠过程大超调里定位为IF关,比如超调现象发生了,那么我们就要适当的减压就好了。
  4.五轴加工中心在生产过程中,出现了工作台拉不动的现象后,其原因是电流正反馈造成的,更严重的是将电流正反馈转化为负反馈现象,这些都会引起工作台拉不动的现象。所以要仔细检查其正反级别的反馈量,让在10m/分速度以下的时候,吃刀后转速降不要超过一关好。
  经过那么多次试验证明,五轴加工中心工作台低速一般在磨削的时候发生摩擦,那么它们会经常出现两种蚁动现象:
  1.低速的时候,有停0的现象;
  2.在低速的时候,有振荡的现象发生,其原因大多都是油的枯度问题。
  总之,五轴联动加工中心如果又出现了正反馈量的现象,那么就要及时采取措施进行解决。
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